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模具冲压工艺设计基础知识，青岛青工数控培训学校的专业老师为大家详细的介绍下这方面的知识：1、冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成行，有时对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类。2、分离工序包括：落料、冲孔、切断、切边、剖切；3、成形工序包括：弯曲、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋弯、校形。4、冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。5、冲裁过程分为：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段 6、加工硬化指数大的材料，弯拱较大。凹模间隙愈大，弯拱也愈大。7、预防减少弯拱的措施是：对于冲孔件在模具结构上增设压料板；对于落料件，则在凹模孔中加顶件板。8、冲裁断面是有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺组成的。 （1）圆角带：凸模下压时，凸、凹模刃口附近产生弯曲和拉伸变形，材料被带进凸、凹模间隙时所形成的。 （2）光亮带：塑性剪切滑移阶段，材料在剪切滑移的同时，材料在和模具的侧面接触中，被模具侧面挤光而形成的光亮而垂直的表面。 （3）断裂带：发生在压力断裂分离阶段，随着凸模继续下压，在凸模与凹模刃口附近，应力达到强度极限，材料开始产生细微裂纹凸模与凹模刃口附近的细微裂纹，开始向板料内部生长，若间隙合理，上下裂纹则相遇而连接，形成断裂带。 （4）毛刺：产生与细微裂纹开始时，由于裂纹的跟部距离凸模或凹模刃口有一段距离，从而形成毛刺。9、断面质量的影响因素：（1）材料的力学性能；（2）模具间隙；（3）模具刃口状态。10、提高断面质量的措施：（1）．选择塑性好的材料，对于硬化的材料应进行退火处理，以提高材料的塑性。（2）选择合理的间隙，并力求间隙均匀分布。（3）．保持凸、凹模刃口锋利。（4）．将要求光滑断面的部位的刃口轮廓线与板材轧制方向线成直角。
